對于高效率的(de)數控車床加(jia)工(gong)金屬切(qie)削來說，被(bei)加(jia)工(gong)材料、切(qie)削工(gong)具、切(qie)削條件是三大(da)要素。這些決定著加(jia)工(gong)時間、刀具壽命和(he)加(jia)工(gong)質量。經濟有效的(de)加(jia)工(gong)方式必然是合理的(de)選擇了(le)切(qie)削條件。

　　數控(kong)車床加工切(qie)削條(tiao)件的(de)(de)三(san)要(yao)素：切(qie)削速度(du)、進給(gei)量和(he)切(qie)深直(zhi)接引起刀具的(de)(de)損傷。伴隨著切(qie)削速度(du)的(de)(de)提高(gao)，刀尖溫度(du)會(hui)上升(sheng)，會(hui)產生(sheng)機械(xie)的(de)(de)、化學(xue)的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損。切(qie)削速度(du)提高(gao)20%，刀具壽命會(hui)減少1/2。

　　進給條件與刀(dao)(dao)具(ju)后面磨損關系(xi)在(zai)極小的范圍內(nei)產生(sheng)。但(dan)進給量大，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度(du)上(shang)升，后面磨損大。它比切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)對(dui)刀(dao)(dao)具(ju)的影(ying)(ying)響(xiang)小。切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)深對(dui)刀(dao)(dao)具(ju)的影(ying)(ying)響(xiang)雖然沒有切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度(du)和進給量大，但(dan)在(zai)微小切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)深切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)時，被切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)材料產生(sheng)硬化層，同樣會影(ying)(ying)響(xiang)刀(dao)(dao)具(ju)的壽命。

　　用(yong)戶要根(gen)據被加(jia)工的材(cai)料、硬度(du)、切(qie)削狀態(tai)、材(cai)料種(zhong)類(lei)、進給量、切(qie)深等選擇使(shi)用(yong)的切(qie)削速度(du)。

　　Z適(shi)合的(de)加(jia)工(gong)條(tiao)件的(de)選定是(shi)在這些因(yin)素(su)的(de)基礎(chu)上選定的(de)。有(you)規則(ze)的(de)、穩定的(de)磨損達到壽命才是(shi)理(li)想的(de)條(tiao)件。

　　然而，在實際作業中，刀具(ju)壽命的(de)選擇與(yu)刀具(ju)磨損、被加工尺(chi)寸變化、表面質(zhi)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guan)。在確定加工條件時(shi)，需要根據實際情(qing)況進行研(yan)究。對于不銹(xiu)鋼和耐熱合(he)金等難(nan)加工材料來說，可以采(cai)用冷卻劑或選用剛性好的(de)刀刃。