非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，隨著我國經濟與科技的不斷進步,而且數控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、生產率高等特點；因此數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、不規則、批量大等問題，同時數控系統的操作簡單也大大的降低了工人的勞動強度。

非標設備的制造過程中需要大量的非標鈑金件的加工，鈑金零件形狀不固定，傳統加工方法難度大，能耗高。數控技術的引入在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，而且具有對工件改型的適應性強、加工精度高、提高生產率等特點，而且鈑金加工工藝正在向多元化方向發展。

目前可以將鈑金定義為：針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金一般來說基本設備包括剪板機、數控沖床/激光、等離子、水射流切割機、火焰切割機、折彎機，以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機、咬口機等。鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

通過近幾年數控設備的使用，可以增強在非標鈑金件上的加工能力，目前像主要的數控水射流切割機、數控剪板機、數控折彎機、數控轉塔沖床、點焊機、等離子切割機等設備可以形成一套完整的鈑金加工生產線。目前國內使用較多的剪板、折彎數控系統如荷蘭DELEM系統，該控制系統應用較為成熟、穩定。

剪(jian)(jian)板下(xia)料在鈑金加(jia)工過(guo)程中是(shi)(shi)第一(yi)道(dao)工序(xu)(xu)，下(xia)料的(de)準確度(du)直接影響(xiang)后(hou)面工序(xu)(xu)的(de)加(jia)工質(zhi)量(liang)。數(shu)控剪(jian)(jian)板機是(shi)(shi)由數(shu)控裝(zhuang)置、伺(si)服(fu)(fu)(fu)系統(tong)、測量(liang)裝(zhuang)置及機床(chuang)組(zu)成。伺(si)服(fu)(fu)(fu)系統(tong)是(shi)(shi)由三部伺(si)服(fu)(fu)(fu)電動機和(he)伺(si)服(fu)(fu)(fu)驅動裝(zhuang)置組(zu)成。機床(chuang)前定(ding)位(wei)(wei)有兩部伺(si)服(fu)(fu)(fu)電機，通常一(yi)臺主電機單獨工作(zuo)，如加(jia)工斜(xie)邊則副電機工作(zuo)，數(shu)控系統(tong)給(gei)出兩個不同的(de)指令形成斜(xie)邊。后(hou)定(ding)位(wei)(wei)有一(yi)部伺(si)服(fu)(fu)(fu)電機。數(shu)控剪(jian)(jian)板機的(de)應(ying)用使得大批量(liang)重復下(xia)料省掉劃線(xian)、對線(xian)工序(xu)(xu)，提高勞動效率，并保證了下(xia)料的(de)尺寸及下(xia)料對角線(xian)的(de)公差。