cnc車(che)床(chuang)加工(gong)(gong)是一種(zhong)控(kong)(kong)制零件和刀具位移的(de)數(shu)(shu)字化信息、高效率的(de)機械(xie)加工(gong)(gong)方法。因為(wei)大型數(shu)(shu)控(kong)(kong)cnc車(che)床(chuang)加工(gong)(gong)為(wei)一次裝夾，所有的(de)車(che)削工(gong)(gong)序(xu)都(dou)能連續自動加工(gong)(gong)，所以在加工(gong)(gong)大型的(de)數(shu)(shu)控(kong)(kong)車(che)床(chuang)時應(ying)注意(yi)以下幾個問(wen)題。

一、注(zhu)意(yi)切削用量的(de)選擇

在大(da)型(xing)數控車床上加工切(qie)(qie)削(xue)條(tiao)件中，切(qie)(qie)削(xue)速度(du)、進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)、切(qie)(qie)深(shen)三要素將直接導致刀具(ju)損(sun)傷(shang)。切(qie)(qie)割(ge)速度(du)越快(kuai)，刀尖(jian)溫度(du)就(jiu)越升高，會產生(sheng)機(ji)械(xie)、化學(xue)、物理相(xiang)關的機(ji)械(xie)磨(mo)損(sun)。切(qie)(qie)割(ge)速度(du)提高20%，刀具(ju)壽命縮短1/2。進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)對(dui)刀具(ju)磨(mo)損(sun)的影響小于(yu)切(qie)(qie)削(xue)速度(du)，但(dan)(dan)進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)大(da)，切(qie)(qie)削(xue)溫度(du)升高，刀具(ju)磨(mo)損(sun)增大(da)。雖然切(qie)(qie)削(xue)速度(du)和進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)不(bu)大(da)，但(dan)(dan)被切(qie)(qie)削(xue)材(cai)料產生(sheng)硬化層，同樣(yang)地，當切(qie)(qie)削(xue)速度(du)和進(jin)(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)較(jiao)大(da)時，刀具(ju)壽命也會受到影響。

2.注意刀具的選擇

(1)粗(cu)車時，應選(xuan)擇強度高(gao)、耐久性(xing)好的刀具，以(yi)滿足粗(cu)車時大(da)背吃刀量、大(da)進(jin)給量的要(yao)求。

(2)精(jing)車時，應選擇(ze)精(jing)度高、耐久性(xing)好的(de)刀具(ju)，以保證加工精(jing)度的(de)要求。

(3)為減少換刀(dao)時間，方(fang)便對刀(dao)，盡量使用(yong)機(ji)夾刀(dao)及(ji)夾刀(dao)。

3、注意夾具的選擇

(1)盡可能(neng)選擇通用(yong)夾具裝夾工件(jian)，避免使(shi)用(yong)專用(yong)夾具；

(2)部件定位(wei)基準重合以減少定位(wei)誤差(cha)。

四、注(zhu)意確定(ding)加工路(lu)線

在大型數(shu)控車床上加工時，相對于刀具零件的運動軌(gui)跡(ji)和方向進(jin)行(xing)加工。

(1)能夠保(bao)證加工精度和表面粗糙要求(qiu)；

(2)加工(gong)路線應盡可能短，減少刀具的空轉時間。